Por Fernando Scaramuzza – Consultor en Agricultura de Precisión y Mecanización Agrícola
La edición 2025 de Agritechnica confirmó, una vez más, que nadie duerme en el mundo y que la mecanización agrícola global está entrando en una etapa donde la eficiencia, la automatización y la sostenibilidad comienzan a integrarse de manera estructural.
Los desarrollos vistos este año en la maquinaria y la tecnología para el agro mostraron un avance real en la electrificación, el control inteligente de insumos y la capacidad de análisis agronómico a partir de datos operativos.
Las principales marcas, tanto europeas como asiáticas y americanas, orientaron sus lanzamientos hacia la reducción de pérdidas, la mejora en la precisión y la facilitación del trabajo del operador con alta confortabilidad, tres ejes que hoy condicionan la productividad de cualquier sistema de producción.
Por ello, Agritechnica 2025 giró en torno al lema “Touch Smart Efficiency”: sistemas conectados, sistemas híbridos donde determinadas funciones pasan a ser eléctricas mientras el motor diésel sigue siendo la fuente principal de potencia y muchos de alta potencia, gran autonomía y también herramientas para aumentar eficiencia productiva y con mayor sostenibilidad.
Las novedades claves combinan hardware (nuevos trenes motrices, baterías, chasis, implementos) con software (telemetría full, inteligencia artificial, control de implemento y gestión de tareas).
TRACTORES: ELECTRIFICACIÓN Y AUTOMATZACIÓN
En el rubro tractores, las tendencias presentadas en Agritechnica 2025 estuvieron marcadas por dos ejes tecnológicos decisivos: la electrificación del tren motriz y la integración de sistemas inteligentes de asistencia al operador.
La transición hacia motores eléctricos ya no se presentó como un ejercicio experimental, sino como una alternativa concreta para determinados sistemas productivos.
Modelos como el John Deere E-Power, diseñados para viñedos y huertos, demostraron capacidades operativas reales, con pares instantáneos elevados, reducción significativa de ruido y vibración, y autonomías que alcanzan las 10 horas de trabajo.
Estos equipos, orientados a ambientes sensibles y a tareas de precisión, se complementan con desarrollos híbridos como los exhibidos por ZOOMLION, que captaron la atención por su enfoque modular y su potencial para operaciones mixtas.
En paralelo, proveedores como ZF consolidaron su oferta de ejes motrices integrados, combinando motores eléctricos, transmisiones planetarias y unidades hidráulicas en un único conjunto, configurando una plataforma adaptable tanto a nuevos modelos como a esquemas de retrofit.
Desde una perspectiva agronómica y de gestión, la recomendación generalizada fue evaluar la electrificación a partir del acceso disponible a energía renovable propia y de los perfiles de trabajo medidos en horas efectivas por día.
En el segmento de tractores de alta potencia, Deutz-Fahr se llevó los aplausos y presentó la nueva Serie 8 TTV, que destacó por su potencia máxima de 340 CV, mayor confort operativo y una arquitectura digital completamente integrada, su compatibilidad con la app MyDEUTZ-FAHR, los servicios avanzados de telemetría y el sistema TAGS, que incorpora mantenimiento de carril, detección de objetos y reconocimiento de señales, estas tecnologías le valieron para obtener la medalla de plata de Agritechnica 2025.
En paralelo, John Deere reafirmó su apuesta al poder, sumado a la llegada a Argentina del 9RX 830, considerado el tractor de producción en serie más grande y potente del mundo, con 830 HP nominales, que pueden alcanzar hasta 913 HP, cuatro orugas para minimizar la compactación del suelo y un sistema hidráulico de altísimo caudal para manejar implementos masivos.
Esta unidad no solo representa un salto en potencia, sino también en automatización incluye funcionalidades de avanzada como giros automáticos en cabecera, cambios programables, bloqueo diferencial controlado y conexión directa al centro de operaciones de John Deere para monitoreo remoto.
La digitalización de la cabina fue otro de los ejes tecnológicos dominantes. Valtra sorprendió con su concepto de “Talking Tractor”, un asistente conversacional integrado capaz de interpretar telemetría, manuales técnicos y configuraciones de implementos para guiar al operador en tiempo real.
Esta convergencia entre inteligencia artificial y sensores operativos reduce errores frecuentes de configuración, optimiza las transiciones entre implementos y acelera la toma de decisiones en maniobras complejas. Para el manejo agronómico, esto implica una mayor consistencia en la aplicación de labores, menor variabilidad operativa y una ejecución más homogénea de las tareas.
Los lanzamientos de Fendt, Claas, Case IH, New Holland y otras marcas, reforzaron esta tendencia hacia cabinas de alto confort, visibilidad optimizada y conducción prácticamente asistida al 100%, en un esquema muy cercano al concepto de tractor autónomo, que en otros países del mundo ya está permitido su uso, como China liderando su adopción a gran escala, seguida por otros países como Estados Unidos, que están avanzados en la tecnología, aunque algunas regulaciones específicas en ciertas regiones, como California.
La mejora en la comunicación ISOBUS y la telemetría integrada, ya vigente en la mayoría de los implementos, permitió demostrar sistemas de gestión de implementos más precisos, capaces de coordinar en tiempo real datos del tractor con sembradoras, pulverizadoras y fertilizadoras.
Desde el punto de vista agronómico, la combinación de electrificación, control inteligente de tracción y sensores avanzados favorece una mejor gestión del patinamiento, reduciendo la compactación y contribuyendo a preservar la estructura del suelo.
Esto se traduce de manera directa en una emergencia más uniforme y en mejoras potenciales del rendimiento. Hubo un marcado uso, el de antenas correctoras en implementos, esta tecnología esta basada para centrar sus herramientas de labores con pasadas previas, por ejemplo, fertilización profunda realizada con anterioridad.
Además, varias empresas exhibieron kits de automatización para tractores, permitiendo convertir máquinas ya existentes en semi-autónomas o controlables a distancia.
Destaca el kit OutRun de PTx / Trimble instalado en un Fendt 800 Vario, que habilita conducción autónoma tanto en tareas de recolección con tolva, como en laboreo, gracias a sensores de detección de obstáculos y planificación inteligente de rutas.
También se presentó una solución de guía por carriles en cultivos (RowPilot) desarrollada por Fendt en colaboración con PTx, basada en inteligencia artificial y reconocimiento de hileras para controlar de manera precisa equipos, incluso en presencia de malezas o variaciones del terreno.
A su vez, Fraunhofer IOSB mostró un kit retrofit que permite operar un tractor de forma remota hasta a 200 km, abriendo la posibilidad de manejar flotas desde un centro de operaciones sin necesidad de un conductor a bordo. Este tipo de soluciones representan un camino pragmático para modernizar tractores existentes, optimizar mano de obra, y avanzar hacia un modelo agrícola más automatizado y eficiente.
En síntesis, Agritechnica 2025 dejó en claro que el tractor moderno ya no es solamente una fuente de potencia, es una plataforma energética, digital y agronómica que redefine la eficiencia del manejo y abre la puerta a un ecosistema de decisiones más precisas, asertivas, integradas y sustentables.
SEMBRADORAS QUE REDEFINEN LA IMPLANTACIÓN
Las sembradoras presentadas en Agritechnica 2025 revelaron un avance contundente en precisión agronómica, capacidad de dosificación y gestión inteligente de la profundidad, acompañado por mejoras significativas en los sistemas de fertilización y en la interacción electrónica entre componentes.
Fabricantes como Väderstad, Horsch, Amazone y otras firmas europeas mostraron tecnologías capaces de controlar la profundidad de siembra en tiempo real mediante sensores que registran presión sobre el suelo, vibración, variaciones de textura y humedad superficial. A partir de esos datos, los sistemas hidráulicos o eléctricos ajustan la posición del cuerpo de siembra en milisegundos, manteniendo uniformidad incluso en ambientes de alta heterogeneidad.
La dosificación variable quedó completamente integrada a las plataformas más avanzadas. John Deere, mediante su ExactEmerge aliado a los modelos predictivos del Operations Center, incorporó la posibilidad de ajustar densidades según humedad del suelo, riesgo de estrés hídrico y pronósticos climáticos.
Estos algoritmos permiten modificar la población objetivo antes de que ocurran cambios en el ambiente, un salto respecto del manejo tradicional basado únicamente en mapas históricos.
De esta forma, si un lote presenta zonas con menor retención hídrica y el sistema anticipa una sequía próxima, puede reducir automáticamente la densidad para disminuir la competencia por el agua y estabilizar el rendimiento potencial. Un punto a resaltar de la empresa, en cada posición de tecnología presentada, era acompañado por un puesto de Centro de Operaciones con técnicos especializados resaltando el impacto agronómico, ambiental y económico, esto marca la importancia y marca un camino en la cultura del uso de los datos.
La evolución de los trenes de siembra, ruedas tapadoras, mecanismos de corte por línea y control individual por módulo también fue notable. Para el agrónomo, estas mejoras representan un dominio más preciso sobre los factores que determinan la emergencia, donde la profundidad constante, velocidad controlada, uniformidad espacial y ajustes diferenciados según el ambiente, son las variables de mejora continua.
En términos prácticos, esto reduce la variabilidad intralote y genera cultivos más parejos desde el arranque, condición clave para lograr mejores potenciales de rendimientos altos y estables. La automatización avanza, pero el rol técnico continúa siendo determinante: el agrónomo sigue siendo el “director de orquesta” que interpreta los datos y orienta las estrategias.
La fertilización en la siembra recibió un protagonismo especial. AMAZONE consolidó su liderazgo con FertiSpot, un sistema que porciona el fertilizante en microdepósitos sincronizados con la semilla, pudiendo ubicarlos debajo al costado o entre semillas según el requerimiento del cultivo. Este mecanismo, controlado por ISOBUS, permite ahorrar hasta un 30 % del fertilizante aplicado y mejorar la eficiencia nutricional, una tecnología similar presento a empresa KVERNELAND.
LEMKEN aportó su sistema iQblue Fan Automation, que regula de manera automática la turbina neumática según la masa y el volumen de semillas/fertilizante transportado, optimizando la estabilidad del flujo.
HORSCH, por su parte, reforzó la tendencia hacia la colocación extremadamente localizada en la línea de siembra (row placement), favoreciendo una disponibilidad inmediata de nutrientes con mínima perturbación del suelo. Mientras que la electrónica apuesta a los cortes línea por línea en sistemas de transporte por aire para una mayor eficiencia en el uso de lo insumo evitando solapamientos.
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También se expandieron los sistemas con múltiples cajones para microgranulados, fertilizantes sólidos y semilla, una configuración cada vez más buscada para colocar arrancadores, micronutrientes o bioestimulantes en dosis precisas durante la implantación.
Marcas como Amazone, Kuhn, Monosem, Sola, Väderstad, Lemken y Horsch incorporaron dosificadores eléctricos de alta precisión y control ISOBUS, posibilitando una regulación fina acorde al ambiente y a la densidad aplicada. En conjunto, esta tendencia consolida una implantación más tecnificada y eficiente, con una nutrición inicial mejorada, orientada y de mayor homogeneidad en la emergencia del cultivo.
En tanto, las empresas argentinas de sembradoras tuvieron también un rol destacado, exhibiendo productos altamente competitivos en estándares internacionales.
- BTI Agri presentó una sembradora adaptada al mercado europeo con transporte de 3 m y configuraciones de hasta 6 m, priorizando simplicidad, confiabilidad y normativa CE.
- Agrometal exhibió su línea de granos finos Air Drill ADX S, reconocida por su excelente copiado del terreno y productividad a altas velocidades.
- Crucianelli reforzó su presencia global con modelos plegables, aptos para siembra directa y con compatibilidad para mercados exigentes.
- Súper Walter destacó soluciones modulares y sistemas de siembra eléctrica que mejoran la precisión por línea y reducen el mantenimiento.
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En conjunto, estas empresas reafirmaron la competitividad internacional de la maquinaria argentina, combinando robustez, precisión y adaptación a diversos sistemas de producción basados como un país líder en siembra directa.
De este modo, Agritechnica 2025 dejó en claro que la siembra se encamina hacia una implantación cada vez más automatizada, predictiva y basada en datos. La integración de sensores, algoritmos y sistemas de fertilización de alta precisión redefine el manejo de la nutrición y emergencia, mientras que las marcas argentinas ratifican su capacidad de competir en innovación y desempeño.
El resultado es una siembra más uniforme, eficiente y alineada a los desafíos del manejo agronómico moderno.
FERTILIZACIÓN INTELIGENTE: MÁS PRECISIÓN EN LOS NUTRIENTES
El segmento de fertilización mostró uno de los avances tecnológicos más estratégicos, impulsados por la necesidad de mejorar la eficiencia y cumplir normas ambientales cada vez más estrictas, especialmente en el modelo productivo europeo.
Entre los desarrollos más destacados, RAUCH presentó innovaciones premiadas con medallas de plata, orientadas al control fino del ancho efectivo, la velocidad de los discos y el manejo del borde, incluso en esparcidores accionados mecánicamente.
Sistemas como VarioSmart permiten ajustar desde cabina el comportamiento de los discos, corregir desvíos por viento o granulometría y modificar el patrón de distribución en tiempo real, lo que representa un salto respecto a los sistemas tradicionales. La empresa continúa ampliando su paquete digital incorporando sensores y algoritmos que adaptan automáticamente la máquina a variaciones en textura y flujo del insumo.
En tanto, Amazone también volvió a ocupar un lugar central en la categoría con el esparcidor AutoSpread, que utiliza radar para medir la dirección y el alcance real del fertilizante durante la aplicación.
Basado en un “gemelo digital” del patrón esperado, el sistema compara en tiempo real el comportamiento real con el ideal y ajusta los parámetros cuando detecta desviaciones, elevando con ello la precisión operativa.
A esto se suma la tecnología EasyMatch, una aplicación celular que analiza la morfología del gránulo mediante imágenes para caracterizar el fertilizante previo a la aplicación y optimizar la distribución, herramienta especialmente relevante cuando se usan materiales de granulometría heterogénea, tecnología altamente necesaria en nuestro país.
En esta misma línea, SKY Agriculture introdujo FertiEye, un sistema de análisis visual que caracteriza tamaño, forma y color del granulo para anticipar su trayectoria de vuelo y ajustar la configuración del equipo. Este enfoque permite reducir desviaciones entre el patrón teórico y el real, y adquiere particular importancia en contextos de clima variable o fertilizantes menos uniformes, situaciones frecuentes en los sistemas productivos de América Latina.
Desde la perspectiva agronómica, estas tecnologías aumentan significativamente la eficiencia en el uso de nutrientes, reducen la sobreaplicación en bordes y disminuyen el impacto ambiental asociado.
Su integración con mapas de nutrientes y prescripciones por ambiente facilita una dosificación más ajustada a las necesidades reales del lote, mejora los balances y fortalece la sostenibilidad del manejo nutricional, especialmente en suelos con marcada variabilidad espacial.
La fertilización líquida también avanzó con fuerza. SAMSON GROUP presentó NIRSCAN, un sistema basado en sensores de infrarrojo cercano que mide la composición del material en tiempo real, permitiendo ajustar automáticamente la dosis en aplicaciones de efluentes o mezclas líquidas, donde la variabilidad química puede comprometer la precisión de la fertilización.
Desde la argentina y para el mundo, la reconocida empresa de agricultura de precisión ABELARDO CUFFIA marcó presencia en el stand institucional de Argentina con su ecosistema Agrotax, presentando su nuevo monitor FGS pro, una consola de última generación que integra guiado, control de dosificadores, calidad de siembra, telemetría y monitoreo de labores en una sola plataforma.
Este equipo se complementa con sus periféricos ECU HUB y Smart Seed Sensor, que permiten controlar con alta resolución la siembra eléctrica, el corte por sección o líneas y la fertilización variable.
Además, la empresa exhibió su sistema de autocalibración para fertilizadoras, una innovación que optimiza automáticamente la aplicación de nutrientes mediante algoritmos que adaptan la dosificación a las variaciones del flujo.
En este caso, entonces, la edición 2025 dejó en claro que la fertilización avanza hacia equipos capaces de autorregularse, aprender y adaptarse dinámicamente a las condiciones de trabajo. La digitalización, los sensores de nueva generación y los modelos predictivos consolidan una fertilización más eficiente, sustentable y alineada con las demandas ambientales modernas. Estas innovaciones no solo mejoran la precisión técnica, sino que habilitan un manejo nutriente-específico basado en datos, reduciendo costos y minimizando el impacto ambiental.
PULVERIZACIÓN: UNA NUEVA FRONTERA EN PROTECCIÓN DE CULTIVOS
La pulverización atraviesa una transformación profunda impulsada por sensórica de avanzada, automatización y análisis inteligente en tiempo real. La convergencia de cámaras ópticas, sensores multiespectrales, radar 3D y procesamiento mediante IA está redefiniendo la manera en que se detectan malezas, se gestiona la deriva y se ajusta el tamaño de gota, consolidando un nuevo estándar de eficiencia agronómica y sostenibilidad.
Las pulverizadoras presentadas mostraron progresos notables en detección selectiva, control de boquilla individual y modulación por pulsos (PWM) de manera masiva, tecnologías que permiten aplicar productos únicamente donde se necesitan y sostener la calidad de aplicación incluso con variaciones de velocidad, maniobras o topografías irregulares.
La combinación de control selectivo con sistemas PWM reduce significativamente el volumen total de fitosanitarios, mejora la eficacia biológica y minimiza la deriva, al tiempo que genera registros trazables acordes a las crecientes exigencias ambientales y comerciales. En este contexto, conceptos como biomasa, reflectancia y variabilidad intra-lote pasan a ser datos operativos que guían la toma de decisiones en cada metro del cultivo.
Entre las presentaciones más destacadas se ubicó HARDI International, que sorprendió con cuatro desarrollos clave encabezados por el nuevo autopropulsado AREX, equipado con tanques de hasta 6.000 litros, sistemas de suspensión optimizados y la integración del SmartCom con GeoSelect Gen 2 para aplicaciones selectivas de alta exactitud.
La marca avanzó además en control PWM de boquillas, ofreciendo una dosificación fina y estable que responde dinámicamente a los cambios de operación. A su vez, HORSCH obtuvo un Innovation Award por su sistema Proactive BoomControl, que reemplaza los sensores ultrasónicos por radar 3D capaz de modelar el cultivo y el relieve en tiempo real, anticipando variaciones y manteniendo la barra en la altura óptima. Complementariamente, la firma presentó Nozzle Guide, una herramienta digital para selección agronómica de boquillas, comparable al enfoque de recomendación inteligente que desarrollan empresas como ACRONEX en Argentina.
En el campo de la aplicación aérea de precisión, DJI Agriculture presentó una nueva familia de drones pulverizadores, Agras T100, T70P y T25P, con mejoras en capacidad, estabilidad y seguridad operativa. El T100 se posicionó como el estandarte con 100 L de capacidad para pulverización, 150 L para esparcido y un sistema avanzado de percepción basado en LiDAR y radar milimétrico asistido por Penta-Vision. El T70P sumó la plataforma Safety System 3.0 con sensores de radar y visión trifocal, mientras que el T25P mantuvo su diseño compacto y versátil para labores en pequeñas superficies con una tolva de hasta 25 kg y caudal de 16 L/min.
La innovación también llegó por fuera del equipo autopropulsado. Pantec Biosolutions introdujo el sistema DLT (Detect & Laser Treatment), un concepto premiado en la categoría AgriFuture que utiliza un láser en la banda de aproximado de 3 μm para eliminar tejido vegetal o insectos con mínima energía y sin riesgo térmico, una solución pensada para integración en plataformas autónomas.
Por su parte, Einböck y CLAAS E-Systems presentaron SMART-HILL, un sistema de control mecánico con cámara 3D que mantiene la herramienta alineada a la planta incluso en pendientes, mejorando indirectamente la precisión de tratamientos químicos al estabilizar el marco de aplicación.
Finalmente, PTx, del grupo AGCO, exhibió Symphony Vision, un sistema de pulverización por visión artificial capaz de identificar malezas y sectores de demanda diferenciada, anticipando aplicaciones más inteligentes que ya están presentes en Argentina.
En síntesis, Agritechnica 2025 confirmó que la pulverización de precisión ya no depende solo de la hidráulica, hoy combina visión, sensores, IA y control electrónico, para reducir costos, elevar la eficacia agronómica y cumplir estándares crecientes de sostenibilidad.
Si bien la inversión inicial es significativa, especialmente en detección selectiva y control independiente de boquillas, el ahorro en fitosanitarios y la mejora operativa permiten una recuperación rápida en cultivos extensivos y de alto valor, consolidando estas tecnologías como el próximo salto estructural en manejo de plagas, enfermedades y malezas.
COSECHADORAS: LA “NUEVA ERA” DE LA EFICIENCIA, LOS DATOS Y LA AUTOMATIZACIÓN
La cosecha ingresó en una etapa donde la eficiencia energética, la autonomía operativa y la generación de datos agronómicos en tiempo real definen la competitividad de las máquinas.
Las plataformas híbridas, los sensores de calidad del grano y los sistemas de automatización basados en cámaras y algoritmos de inteligencia artificial impulsan un cambio estructural que reduce pérdidas, mejora el rendimiento efectivo por hora y amplía la capacidad de toma de decisiones del productor y del contratista, esta última figura muy representativa en argentina en el rubro de cosecha y responsable de aproximadamente el 80% de la superficie, en Alemania también existe y representa aproximadamente el 50%.
El segmento de cosecha mostró avances concretos, especialmente en la integración de sistemas eléctricos, la optimización del tren de potencia y la digitalización del proceso productivo.
Uno de los desarrollos más resonantes fue la presentación de cosechadoras híbridas como la ZOOMLION H7-600E, empresa China que combina un motor diésel con asistencia eléctrica para disminuir el consumo de combustible, reducir el número de componentes con desgaste y mejorar la eficiencia operativa.
Para más detalle, la misma incorpora 12 motores eléctricos, que se encuentran ubicados en distintas partes, las ruedas o sea en los ejes, el alimentador, el cabezal, los sinfines, el sistema de trilla de doble rotor y el picador de residuos. Este concepto abre una vía hacia máquinas más silenciosas, más estables en carga variable y con un mantenimiento simplificado, particularmente relevante para cosechadoras de gran porte.
CLAAS reforzó su enfoque tecnológico mediante la expansión del ecosistema digital CLAAS Connect, ahora operativo en más de 50 países, y la actualización de su terminal CEMIS 1200, que mejora la gestión operativa desde cabina y la integración con la nube.
La novedad principal fue el NUTRIMETER GRAIN, un sensor NIR transmisivo desarrollado junto con GrainSense que permite medir en tiempo real proteína, humedad y aceite según el cultivo, sin interrupciones ni muestreos manuales.
Este sensor agrega un nuevo nivel de precisión en la caracterización de la cosecha, posibilitando mapas de calidad que complementan los tradicionales mapas de rinde y aportan información estratégica para ajustes en la nutrición y selección de lotes semilleros.
John Deere también exhibió avances clave hacia sus modelos 2026. Entre ellos destacó la Predictive Ground Speed Automation, un sistema que emplea cámaras estéreo frontales para medir la altura del cultivo y ajustar automáticamente la velocidad de avance, armonizando productividad, carga del sistema de trilla y confort del operador, a la vez que puede combinarla con imágenes satelitales desde Operations Center mediante un envío de una orden de trabajo.
Complementariamente, la integración del HarvestLab 3000 (masificado en varias máquinas de la marca) para análisis instantáneo de proteína, almidón, aceite y humedad del grano, esto fortalece la documentación agronómica y ofrece datos valiosos para planificar la reposición de nutrientes en la campaña siguiente.
En la misma línea, NEW HOLLAND (CNH) recibió dos medallas de plata por innovaciones orientadas a reducir pérdidas y mejorar la calidad del picado. El sistema Corn Header Automation utiliza sensores de pérdidas en el cabezal maicero, realizando ajustes de ángulo de ataque, velocidad de rodillos, para ello emplea cámaras con IA para regular automáticamente el cabezal de maíz durante la cosecha, reduciendo pérdidas por rebote y por mala alimentación.
Por su parte, ForageCam™ , incorpora visión artificial para evaluar el flujo y el procesado del grano en picadoras autopropulsadas, generando un índice de “kernel processing score” que permite optimizar la calidad del ensilado y asegurar un mejor aprovechamiento energético en rumiantes.
NEXAT volvió a captar la atención con su plataforma multifunción híbrida, capaz de sembrar, cosechar, pulverizar y fertilizar sobre un único chasis modular. Este equipo, ya operativo en tres continentes, representa un cambio conceptual muy profundo que combina eficiencia logística, reducción del parque de maquinaria y tránsito controlado, una práctica ampliamente adoptada en Europa y que puede brindar mejoras significativas en conservación de suelo en regiones como Sudamérica.
Argentina también dijo presente de manera estratégica. FRANCO FABRIL exhibió su línea de cabezales y destacó su colaboración con NEXAT, aportando un cabezal de girasol de altísima calidad, con bandejas regulables, puntos de corte forjados y diseño robusto para disminuir pérdidas en cultivos de tallos altos. Esta alianza estratégica, refuerza la proyección internacional de la empresa y la adaptación de sus productos a plataformas globales.
Entre las innovaciones de mayor impacto agronómico se ubicó Yield EyeQ de GERINGHOFF, galardonado con medalla de plata. Este sistema utiliza cámaras de alta resolución e inteligencia artificial para medir pérdidas de grano directamente desde el cabezal, analizando en tiempo real los granos y espigas que quedan sobre el suelo inmediatamente después del paso de la máquina.
Su algoritmo, adaptable a diferentes cultivos, condiciones de humedad y presencia de malezas, permite ajustar la altura de corte, la velocidad de avance y parámetros del cabezal con una precisión nunca antes vista. Además de reducir pérdidas, genera datos de brecha de rendimiento muy útiles para planificar mejoras agronómicas y evaluar eficiencia del sistema de cosecha en campañas sucesivas.
Dentro del segmento de cabezales, la participación de las empresas PIERSANTI y MAIZCO en el stand institucional de Argentina, resultó especialmente destacada por su aporte en soluciones para maíz, girasol y soja.
Piersanti exhibió avances en sus plataformas draper, con mejoras en flotación, alineación del molinete y capacidad de copiado del terreno, aspectos clave para reducir pérdidas por desgrane y optimizar el ingreso del material al sistema de trilla.
Maizco, por su parte, presentó innovaciones en cabezales de maíz orientadas a mayor robustez estructural y eficiencia en la captación de plantas acamadas, incorporando mejoras en puntones, trenes de recolección y sistemas de picado, para su plataforma de cosecha de maíz en cualquier sentido. Ambas compañías consolidan el rol de la industria argentina insertada globalmente como referentes en soluciones de cosecha de alto rendimiento y baja pérdidas.
En conclusión, Agritechnica 2025 confirmó que la cosecha evoluciona hacia máquinas más eficientes, más automatizadas y profundamente integradas a la generación de datos agronómicos. Sensores NIR, cámaras estéreo, IA aplicada a cabezales y plataformas híbridas convergen para disminuir pérdidas, elevar la calidad del grano y mejorar la capacidad operativa en escenarios de alta demanda. Para productores y contratistas, la adopción de estas tecnologías representa una oportunidad concreta para capturar más rendimiento potencial, sostener la calidad y enfrentar campañas cortas o con elevada presión climática con una mayor resiliencia operativa.
POSTCOSECHA INTELIGENTE: CALIDAD Y EFICIENCIA GRANARIA
El segmento de postcosecha en Agritechnica 2025 exhibió una evolución marcada hacia sistemas integrados capaces de asegurar calidad, trazabilidad y eficiencia a lo largo de toda la cadena granaria.
BÜHLER presentó un portafolio de soluciones avanzadas para limpieza, secado y acondicionamiento que combinan secadores de flujo controlado, líneas de limpieza de alta eficiencia y sistemas de cribado diseñados para minimizar impurezas y estabilizar el grano antes del almacenamiento. Su enfoque incorpora sensores en tiempo real para gestionar humedad y temperatura, automatizando curvas de secado y evitando deterioros físicos o térmicos, lo que contribuye a preservar parámetros críticos como hectolítrico, integridad y estabilidad microbiológica.
AG Growth International (AGI) destacó un enfoque integral “farm-to-port”, articulando equipos de transporte, acondicionamiento y almacenaje con plataformas digitales de monitoreo. Sus soluciones permiten sostener el grano en condiciones óptimas mediante sistemas de ventilación inteligente, control de temperatura y sensores de polvo, lo que reduce riesgos de hongos, compactaciones o pérdidas por calentamiento. Desde una mirada agronómica, este tipo de integración mejora la eficiencia logística en cosecha, reduce demoras y asegura una entrega más homogénea y comercialmente estable para plantas y puertos.
CBNagro presentó un sistema de monitoreo inteligente para silos y bolsas basado en IoT, diseñado para preservar el valor del grano mediante sensores distribuidos, telemetría continua y paneles de control para detectar puntos calientes, humedad localizada o actividad biológica. Esta solución facilita un manejo preventivo, disminuye pérdidas por autocalentamiento o infestaciones y aporta trazabilidad desde el acopio transitorio hasta la entrega final, una demanda creciente en cadenas con mayor presión por calidad e inocuidad.
El sector argentino también ocupó un lugar destacado en tecnologías de postcosecha. MARTÍNEZ & STANECK reafirmó su liderazgo al presentar la embolsadora para granos secos Silograin Energía Cero, una innovación única a nivel mundial capaz de operar sin tractor ni motor, marcando una evolución en la técnica de embolsado y en la eficiencia energética del manejo de silobolsas.
A su vez, RICHIGER expuso soluciones de almacenaje en silo bolsa y equipos auxiliares orientados a un manejo más flexible, entre ellos la quebradora-embolsadora R990 MXPlus con CG 300.
MAINERO, por su parte, presentó la extractora de granos 2350 y otras mejoras orientadas a optimizar la logística de bolsas plásticas, reforzando su reconocida trayectoria en el rubro.
Finalmente, OMBÚ exhibió la embolsadora de grano seco EGSO 550, una alternativa de alta capacidad para sistemas de cosecha intensiva. En conjunto, estas innovaciones consolidan un ecosistema argentino robusto, eficiente y adaptable, capaz de aportar soluciones de bajo costo y elevada aplicabilidad a contextos con infraestructura variable.
Las tecnologías de postcosecha presentadas evidencian una tendencia clara hacia sistemas automatizados, sensorizados y altamente integrados. Las innovaciones en limpieza, acondicionamiento, secado y monitoreo IoT permiten reducir pérdidas, estabilizar la calidad comercial y asegurar trazabilidad a lo largo de la cadena. La participación argentina, con empresas como Martínez & Staneck, Richiger, Mainero y Ombú, demuestra capacidad tecnológica para complementar y potenciar estos avances con soluciones prácticas, escalables y adaptadas a realidades operativas diversas.
DRONES: EL VUELO HACIA UN MANEJO MÁS SUSTENTABLE
El universo de drones agrícolas mostró en Agritechnica 2025 una consolidación tecnológica sin precedentes, enfocada en mayor capacidad operativa, mejores sistemas de sensorización y módulos inteligentes de pulverización y esparcimiento.
Entre los lanzamientos más destacados se encontró el XAG P150 Max, un dron de gran porte capaz de transportar 80 kg y alternar entre pulverización, esparcimiento y mapeo gracias a su arquitectura modular de tareas.
Su sistema de pulverización RevoSpray 5, con boquillas centrífugas dobles y un caudal de hasta 46 L/min, mejora notablemente la penetración en cultivos de canopeo denso. Para aplicaciones granulares incorpora el RevoCast 5, con una tolva de 115 L y capacidad de esparcir hasta 300 kg/min, lo que lo vuelve atractivo para fertilización y siembra aérea de cultivos de cobertura.
A ello se suma su plataforma de mapeo RealTerra Field Mapping, que permite misiones autónomas de aproximadamente 20 ha con IA para reconocimiento de obstáculos, un avance crítico para mejorar seguridad y planificación en entornos complejos.
DJI reforzó su estrategia de escalamiento operacional con una familia de tres drones Agras T100, T70P y T25P. El T100 se posicionó como el dron más robusto del segmento, con capacidad de 100 L para pulverización, 150 L para esparcimiento y un caudal de hasta 40 L/min. El T70P replica gran parte de esa eficiencia en un formato más ágil (70 L), mientras que el T25P, compacto y plegable, ofrece 16 L/min y un sistema de esparcimiento de 25 kg, ideal para explotaciones pequeñas o trabajos de precisión. Los tres integran el sistema de seguridad Safety System 3.0, con LiDAR y radar milimétrico, lo que incrementa la fiabilidad en vuelos autónomos sobre cultivos y estructuras.
La empresa ABZ Innovation presentó su modelo L50, un dron con tanque de 50 L y rendimiento operativo estimado en 24 ha/h, logrando un equilibrio entre autonomía y manejo logístico. Para aplicaciones de protección vegetal, su capacidad de trabajar con menos ciclos de recarga, esto lo convierte en una ventaja significativa en lotes medianos y grandes.
En otro enfoque tecnológico, PANTEC BIOSOLUTIONS presentó su sistema Detect & Laser Treatment (DLT), ganador del AgriFuture Concept Award. Si bien no es un dron convencional, su tecnología basada en un láser de 3 μm capaz de cortar malezas o afectar insectos sin productos químicos, se proyecta como un posible complemento para plataformas autónomas aéreas en un futuro próximo, alineado con estrategias “biocide-free” principalmente pensado en cultivos de alto valor y orgánicos.
La altísima oferta de drones presentada en Agritechnica 2025 muestra una clara convergencia hacia mayor capacidad operativa, automatización inteligente y generación de datos de alta calidad. Los sistemas modulares permiten alternar entre pulverización, esparcimiento y mapeo, mientras que la IA, el LiDAR y los radares avanzados mejoran la seguridad y la precisión. En conjunto, estos desarrollos fortalecen el manejo de insumos, la eficiencia operativa y el monitoreo agronómico, abriendo paso a una agricultura más sustentable y basada en datos.
ROBOTS AGRÍCOLAS: OTRO NIVEL EN LA AUTONOMÍA
La segunda generación del LaserWeeder G2 de CARBON ROBOTICS destacó por consolidar el control de malezas mediante energía dirigida, aplicando pulsos láser sobre individuos detectados por visión artificial y redes neuronales profundas. Este sistema permite eliminar malezas sin agroquímicos, con mínima perturbación del suelo y con tasas superiores a 5.000 disparos por minuto, logrando coberturas de entre 1,2 y 2,4 ha/h según la configuración.
Desde la mirada agronómica, su capacidad para atacar malezas emergentes, incluso resistentes, reduce la presión sobre herbicidas, habilita esquemas orgánicos y mejora la sanidad del cultivo al evitar residuos químicos y disminuir competencia temprana.
Por su parte, NATURE ROBOTS presentó el Lero.03, un robot autónomo que combina un módulo de desmalezado láser con una rastra/azada eléctrica de laboreo superficial. Su navegación por IA permite trabajo continuo, incluso nocturno, ejecutando patrones de intervención muy precisos sobre malezas pequeñas.
Agronómicamente, esta combinación térmico/mecánica ofrece una alternativa flexible para cultivos hortícolas y cultivos sensibles, con mínima compactación por tratarse de plataformas livianas y con la ventaja de ampliar la ventana operativa sin depender de condiciones climáticas estrictas.
En el ámbito de la maquinaria pesada, KRONE (Figura 12) y LEMKEN presentaron el robot autónomo VTE 3.0, parte del proyecto Combined Powers. Se trata de una unidad de tracción sin operador, con arquitectura diésel/eléctrica o sea hibrida y gestión inteligente de implementos mediante el sistema iQblue.
Este ecosistema permite monitorear flujo de trabajo, deslizamiento, profundidad y parámetros operativos en tiempo real, aplicando ajustes automáticos para maximizar precisión. Para la producción extensiva, su principal aporte es la disponibilidad de operación prolongada autónoma, la reducción de la demanda de mano de obra y la posibilidad de integrar implementos de siembra o laboreo con consistencia y repetibilidad superiores a las de un sistema convencional.
La firma AgXeed, perteneciente a AGCO, exhibió la nueva generación del AgBot T2, una plataforma autónoma de alta potencia con tren de mando híbrido diésel/eléctrico orientada a labores exigentes como siembra, fertilización o manejo de rastrojos. Su integración nativa ISOBUS con autonomía permite ejecutar prescripciones de dosis variable y mantener ciclos operativos 24/7, reduciendo tránsito, compactación y costos operativos. Desde el enfoque agronómico, aporta eficiencia en labores de precisión y una disminución significativa del impacto sobre la estructura del suelo, manteniendo compatibilidad con la infraestructura agrícola existente.
Finalmente, JOHN DEERE presentó la aplicación avanzada Smart Apply, un sistema de pulverización inteligente basado en LiDAR que individualiza árboles o plantas y modula automáticamente el volumen aplicado según densidad del follaje. El sistema registra en tiempo real variables de operación y vigor del cultivo, integrándolas al Operations Center para trazabilidad y análisis productivo. En términos agronómicos, Smart Apply aporta una reducción del 80–90% en deriva y más del 90% en escurrimiento químico, disminuye el uso de caldo a menos de la mitad y permite cumplir con normativas de buenas prácticas agrícolas mediante registros automatizados y verificables.
De este modo, las tecnologías robóticas presentadas confirman una tendencia hacia sistemas autónomos capaces de integrar sensores, visión artificial, actuación precisa y gestión inteligente de insumos.
Desde el punto de vista agronómico, estas soluciones permiten reducir agroquímicos, mejorar la eficiencia operativa, disminuir la compactación y aumentar la calidad del cultivo mediante intervenciones más oportunas y selectivas. La convergencia entre electrificación, IA y automatización marca un nuevo estándar para el manejo sostenible y rentable de los cultivos.
UN ANÁLISIS TÉCNICO DE LOS PREMIOS AGRITECHNICA 2025
Los PREMIOS A LA INNOVACIÓN DE AGRITECHNICA 2025 vuelven a posicionarse como el máximo reconocimiento internacional en ingeniería agrícola, distinguiendo desarrollos que no solo aportan originalidad técnica, sino que prometen transformar la producción mediante mayor eficiencia, reducción de pérdidas y mejoras sustanciales en sostenibilidad.
Las soluciones premiadas evidencian la convergencia entre automatización, inteligencia artificial, gestión de datos y nuevas arquitecturas mecánicas orientadas a maximizar precisión y minimizar impacto sobre el suelo.
La primera medalla de oro fue otorgada a la empresa MÜLLER LANDMASCHINEN GmbH al sistema Line Traction, un concepto disruptivo de tracción individual por rueda que reemplaza al diferencial mecánico tradicional por finales planetarios con motores hidráulicos independientes, gobernados por control proporcional.
Esta arquitectura permite que cada rueda reciba la velocidad exacta necesaria para su trazo, reduciendo patinamiento y mejorando notablemente la estabilidad en curvas y pendientes. Desde una mirada agronómica, la capacidad de adecuar la tracción rueda por rueda representa un avance decisivo en la reducción de compactación, en especial en suelos frágiles o con humedad elevada, al tiempo que optimiza el uso de la potencia disponible sin comprometer la integridad estructural del perfil.
La segunda medalla de oro reconoció a la nueva Mega Empacadora de CLAAS, un rediseño integral que incorpora volantes de inercia superiores a 200 kg, chasis reforzado, sistemas de atado de doble nudo de alta resistencia y un algoritmo predictivo que ajusta la densidad del fardo antes de que ocurran variaciones bruscas en el flujo de material. Este enfoque anticipativo produce fardos más uniformes, reduce fallas de atado y aumenta la productividad. Para el productor, estas mejoras se traducen en una logística más eficiente, menor pérdida de biomasa y un forraje o fibra más homogéneo en calidad y conservación.
Las 22 medallas de plata abarcaron un amplio espectro de procesos agrícolas:
- En siembra, se destacó la automatización del ventilador en sembradoras neumáticas, capaz de autorregular el caudal de aire según el flujo real de semillas, estabilizando la dosificación y mejorando la uniformidad de implantación con menor consumo energético.
- En fertilización, tecnologías basadas en radares que leen el patrón de distribución y lo corrigen en tiempo real ofrecen una mejora sustancial en eficiencia de uso de nutrientes y reducen la deriva o solapamiento.
- En protección vegetal, el radar 3D para control proactivo de botalón fue premiado por su aporte a la estabilidad del ancho efectivo y la calidad de aplicación, mientras que los sistemas de guiado mecánico por cámaras inteligentes demostraron gran precisión en hileras complejas, especialmente en cultivos intensivos.
- La poscosecha también tuvo protagonismo con sistemas que analizan en tiempo real el grado de procesado de grano en forrajes, ajustando automáticamente el cracker mediante IA para obtener un material más homogéneo con menor consumo energético.
- Finalmente, un sistema avanzado de regulación inteligente de presión de neumáticos fue reconocido por su impacto directo en la estructura del suelo, disminuyendo compactación y mejorando la tracción según carga y velocidad, con beneficios simultáneos en eficiencia y conservación del perfil.
De esta manera, los premios Agritechnica 2025 confirman una tendencia marcada hacia la integración de sensores, automatización y control inteligente en todas las etapas del proceso agrícola. Las innovaciones distinguidas muestran cómo la ingeniería moderna puede reducir pérdidas, optimizar insumos y proteger la estructura del suelo, generando beneficios productivos y ambientales simultáneamente.
En conjunto, estas tecnologías marcan el rumbo hacia sistemas agrícolas más precisos, sostenibles y rentables.
SÍNTESIS FINAL: AVANCES MECÁNICOS Y DIGITALES QUE REDEFINEN LA PRODUCCIÓN
Agritechnica 2025 dejó una certeza inequívoca: la agricultura global entró en una etapa donde la eficiencia productiva depende cada vez más de la convergencia entre energías alternativas, automatización, sensórica avanzada y gestión agronómica basada en datos.
Las innovaciones presentadas, desde la electrificación del tren motriz y la siembra predictiva, hasta la pulverización inteligente, la cosecha autónoma y la postcosecha digital, consolidan un modelo operativo más preciso, seguro y sostenible.
Esta edición mostró que el valor ya no reside solo en la máquina, sino en el ecosistema tecnológico que integra decisiones, insumos y procesos, habilitando una producción más estable, rentable y ambientalmente responsable.
Para productores, contratistas y técnicos, el desafío que se abre no es solamente incorporar equipamiento, sino capitalizar información, adaptar manejos y construir una agronomía capaz de aprovechar plenamente este nuevo paradigma tecnológico.
